机械制造企业风险评估要点有哪些？

在机械制造企业中，有效的风险评估是保障生产安全与稳定运营的关键环节。下面将围绕双重预防机制、承包商管理、安全教育培训、职业健康、作业许可管理等方面，阐述机械制造企业风险评估的要点。

双重预防机制包括风险分级管控和隐患排查治理。风险分级管控要求企业对生产过程中的各类风险进行全面识别，比如机械加工过程中的设备故障风险、电气安全风险等。企业需要依据风险的可能性和后果严重程度进行分级，如将风险分为重大、较大、一般和较小四个等级。对于重大风险，应制定专项管控措施，明确责任人和管控周期。隐患排查治理则是建立常态化的隐患排查制度，定期对生产现场、设备设施等进行检查。例如，检查设备的防护装置是否完好、电气线路是否存在老化等问题。对于排查出的隐患，要按照“五落实”原则（落实整改措施、责任、资金、时限和预案）进行治理。

承包商管理是机械制造企业风险评估的重要方面。在选择承包商时，企业要对其资质进行严格审查，查看其是否具备相应的施工能力和安全管理能力。比如，要求承包商提供安全生产许可证、相关人员的资格证书等。在承包商入场前，要对其进行全面的安全培训，内容包括企业的安全规章制度、作业现场的风险特点等。在施工过程中，企业要对承包商的作业进行全程监督，检查其是否遵守安全规定。例如，监督承包商是否正确佩戴个人防护用品、是否按照操作规程进行作业等。

安全教育培训的效果直接影响企业员工的安全意识和操作技能。企业要根据不同岗位的特点，制定针对性的培训计划。对于一线操作人员，要重点培训设备的操作规程、安全注意事项等。例如，培训车床操作人员如何正确安装刀具、如何避免发生卡料等事故。对于安全管理人员，要培训其风险评估方法、安全管理体系等知识。培训方式可以多样化，包括课堂教学、现场演示、案例分析等。同时，要定期对员工的培训效果进行考核，确保员工真正掌握了相关知识和技能。

职业健康方面，机械制造企业要关注员工在工作过程中可能接触到的职业病危害因素，如粉尘、噪声、化学物质等。企业要对工作场所的职业病危害因素进行定期检测，确保其浓度或强度符合国家职业卫生标准。例如，对粉尘作业场所进行粉尘浓度检测，对噪声作业场所进行噪声强度检测。同时，要为员工提供必要的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等，并指导员工正确佩戴和使用。此外，企业还要定期组织员工进行职业健康检查，及时发现和治疗职业病。

作业许可管理是对特殊作业进行严格管控的重要手段。企业要明确哪些作业属于特殊作业，如动火作业、高处作业、有限空间作业等。对于特殊作业，要实行作业许可制度，作业前必须办理作业许可证。在办理作业许可证时，要对作业现场进行风险评估，制定相应的安全措施。例如，在动火作业前，要检查作业现场是否存在易燃易爆物品，是否配备了灭火器材等。作业过程中，要严格按照作业许可证的要求进行作业，确保作业安全。

机械制造企业的风险评估是一个系统工程，需要从多个方面进行全面考虑和深入分析。只有做好双重预防机制、承包商管理、安全教育培训、职业健康和作业许可管理等工作，才能有效降低企业的生产风险，保障企业的安全生产。