化工原料业碳排放报告编制标准？

核算边界的精准划分

化工原料企业的碳排放核算需严格遵循法人主体原则，以企业实际控制的生产设施为边界。根据和要求，边界覆盖直接生产系统（如反应釜、合成装置）、辅助系统（动力车间、实验室）及附属设施（员工食堂、厂区运输）。特别需注意，部分企业可能涉及碳捕集或工业副产气外输场景，此类碳流需单独记录并区分“排放”与“外供”数据，避免重复计算或遗漏。例如电石生产企业需将石灰窑排放与乙炔气利用场景分开核算。

排放源的三级分类体系

行业标准将排放源细化为三个层级：

一级源包含燃料燃烧（如天然气制氢装置）、工业过程（如合成氨工艺中的CO₂释放）、电力热力间接排放三大类；

二级源需按工艺段拆分，例如乙烯裂解炉燃料排放与催化裂解过程排放需分别计算；

三级源针对特殊物质流，如氟化工企业的六氟化硫逸散、硝酸生产中的N₂O生成等。这种分类方式要求企业建立工艺流程图与排放源映射表，确保每个排放点均有对应核算参数。

数据采集的双轨机制

活动水平数据获取需采用“实测+物料平衡”双轨制：

对于燃煤、天然气等大宗物料，优先使用皮带秤、流量计等连续监测数据，每日记录燃料消耗量及热值；

工艺过程排放（如电石炉气成分）则需结合在线气体分析仪读数与月度物料平衡表交叉验证。针对无法直接监测的排放因子（如特定催化剂的甲烷生成系数），可引用《中国化工生产企业温室气体排放核算指南》中的缺省值，但需在报告中注明采用依据。

核算方法的动态适配

不同产品类型需选择差异化的计算模型：

基础化学品（乙烯、甲醇）适用排放因子法，依据产量与单位产品排放系数快速核算；

复杂工艺（如煤制烯烃）需引入质量平衡法，追踪碳元素在气化、变换、合成等环节的流向。对于碳捕集项目，需额外计算CO₂回收率及封存/利用路径，例如配套CCUS的合成氨装置应核减外输至食品级干冰生产的碳量。

报告框架的模块化构建

标准报告应包含四大核心模块：

基础信息模块需列明企业组织机构代码、主要产品产能、核算年度能源审计报告编号等，其中电力消费数据需与电网购电发票、厂区分布式能源发电记录联动校核；

核算过程模块要求展示各排放源的计算公式、活动水平数据来源（如DCS系统截图、化验单编号）、排放因子选取逻辑（实测值或IPCC推荐值）；

结果展示模块需用可视化图表对比历史数据，突出单位产值碳排放强度变化，并说明异常波动原因（如新增生产线调试期的能效偏差）；

质量控制模块必须附计量器具检定证书、数据校验记录表及第三方交叉审核意见，重点核查燃煤低位发热量检测频次是否符合每月3次的国标要求。

行业差异化的处理要点

氟化工企业需单独核算HFC-23等含氟气体排放，采用红外光谱法监测焚烧装置破坏去除率；

生物基化学品生产需区分化石基与生物质原料的碳排放归属，例如聚乳酸生产中的玉米淀粉发酵环节可适用碳中和计算规则；

跨界经营企业（如同时生产电石与PVC）需按《温室气体排放核算与报告要求》分产品线编制子报告，避免工艺耦合环节的碳流重复计算。

标准演进的前瞻考量

当前标准体系正从“单一排放核算”向“全生命周期评价”延伸，未来可能要求企业增加供应链上下游碳足迹披露。例如采购海外页岩气制甲醇时，需附加运输环节的船舶燃料排放数据。此外，数字化报告模板（如XBRL格式）的推行将强化数据可比性，企业需提前部署ERP系统与碳排放管理平台的接口开发。