安全检查在化工行业的特别要求有哪些？

化工行业因其特殊性，在安全检查方面有着更为严格的要求。以下是化工行业安全检查的一些特别要求：

 全面的安全风险分析方法

化工企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险。这些方法有助于全面识别潜在的风险点，确保安全检查的科学性和系统性。

 定期开展专业安全风险评估

企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析，精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。这要求化工企业不仅要关注日常的安全检查，还要定期进行深层次的专业评估，以确保对重大风险的有效控制。

 多样化的安全风险隐患排查方式

化工企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，全面开展安全风险隐患排查工作。排查方式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查等，确保安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。

 严格的安全风险隐患排查频次

化工企业应根据装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时等要求，严格执行安全风险隐患排查频次。

 强化设备维护与更新

化工企业应加强设备维护与更新，确保安全设施的正常运行。安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修，不得随意拆除、挪用或弃置不用。

 严格的作业安全管理

化工企业应建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序。这要求化工企业在特殊作业前必须进行安全风险分析、确认安全条件，并确保作业人员了解作业安全风险和掌握风险控制措施。

 安全生产信息管理

化工企业应建立安全生产信息管理制度，收集化学品危险性信息、工艺技术信息、设备设施信息等，并在生产运行、安全风险分析、事故调查等工作中运用这些信息。

综上所述，化工行业的安全检查要求体现了其高风险特性，需要企业采取更为严格和细致的安全措施，以确保生产过程的安全和员工的健康。通过这些特别要求，化工企业能够更有效地预防和控制安全事故，保障企业的稳定运营。