纸浆制造双控机制建设的实践与思考

在纸浆制造行业，双控机制的建设是实现安全生产和可持续发展的关键。以下是对双控机制建设的实践与思考：

 实践探索

1. 技术创新与集成

   - 纸浆制造行业正通过技术创新与集成，推动节能减排工程技术的发展。这包括蒸煮过程节能与热能回收技术，高得率制浆过程节能与热能回收技术，以及洗筛漂过程节能的新工艺、新技术。

2. 智能制造实践

   - 智能安全管理系统的引入，通过安全传感器、监控系统等技术，实现对生产过程中的安全状况的实时监测和控制，提高生产安全性。

3. 清洁化制浆造纸技术

   - 创新集成了针对造纸典型废水的资源化及超低排放处理技术体系，推动了制浆造纸清洁化进程，实现了核心设备的国产化，降低了环保投资成本。

4. 双目标优化控制

   - 在纸浆洗涤过程中，实施双目标优化分布式控制系统，通过浓度、液位、流量、温度等多个控制子系统的集成，优化生产过程，提高效率和安全性。

 思考方向

1. 能源结构调整

   - 造纸行业面临的一个主要挑战是如何在维持经济效益的同时，实现低碳排放的目标。这需要行业在能源结构上进行调整，采用节能减排的新工艺，推进林浆纸一体化的进程。

2. 优化原料构成

   - 推进“林浆纸一体化”战略，增强国内原料的自给能力，减少对进口原料的依赖，并提升原料利用的可持续性。发展竹浆等非木纤维原料，降低对木材资源的压力，提高原料的多样性。

3. 降低能耗与提高效率

   - 针对纸浆模塑产业用人多、能耗大的特点，选择电力优势明显的地区，利用水力、风力、太阳能发电的优势降低源动力成本。同时，创新产业核心技术，降低产业能耗，提高产业竞争优势。

4. 环保与经济效益的平衡

   - 在双控双限和碳中和形势下，纸浆模塑行业需要在环保和经济效益之间找到平衡点。通过技术创新，如干湿压热熔技术，颠覆传统生产工艺，提高生产效率，降低能耗和人工成本。

通过上述实践与思考，纸浆制造行业在双控机制建设上取得了一定的进展，但仍需持续探索和创新，以实现更高效、环保和安全的纸浆生产。