固定式压力容器隐患如何检测？

固定式压力容器作为特种设备的重要组成部分，其安全性至关重要。以下是根据最新的安全技术规范和实践经验，总结的固定式压力容器隐患检测技术规范：

 1. 无损检测技术

固定式压力容器的隐患检测常采用以下几种无损检测技术：

 射线检测：利用X射线或γ射线穿透试件，通过测量强度差异来探测缺陷，适用于焊缝、裂纹等内部缺陷的检测。

 超声检测：主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹，适用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。

 磁粉检测：基于缺陷处漏磁场与磁粉相互作用显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的方法，适用于铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测。

 2. 定期检验规则

根据《压力容器定期检验规则》TSG R7001—2013，固定式压力容器的检验内容包括：

 容器本体、内支撑架及内件联接：检查是否牢固，联接受力区是否有裂纹、破损等缺陷。

 附件防腐层检验：检查阀门、压力表、液面计、温度计等附件与介质接触部分防腐层是否完好。

 3. 安全技术监察规程

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21—2016中规定了检测方法和比例：

 无损检测方法的选择：压力容器的焊接接头，应当采用射线检测或者超声波检测，特别是有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。

 无损检测比例：对接接头的无损检测比例分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种。

 4. 隐患排查要点

隐患排查应重点关注以下方面：

 压力容器本体及其运行状况检查：包括产品铭牌、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏等。

 非金属及非金属衬里压力容器年度检查：包括搪玻璃压力容器和石墨及石墨衬里压力容器的外表面防腐漆是否完好，密封面是否有泄漏等。

 5. 检测条件和环境要求

在进行隐患检测时，应满足以下条件和环境要求：

 附属部件清理：影响检验的附属部件或者其他物体，应按照检验要求进行清理或者拆除。

 安全设施：为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固，离地面2m以上的脚手架设置安全护栏。

 表面清理：需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体。

通过遵循上述安全技术规范，可以有效地预防和减少固定式压力容器的事故隐患，确保压力容器的安全运行。这些规范覆盖了从设计、制造、使用和维护的各个方面，为固定式压力容器的安全运行提供了全面的保障。