危险源识别与风险评估如何实施？

危险源识别与风险评估是预防和控制工业事故的重要步骤，其实施过程涉及多个环节，以下是具体的实施方法：

 1. 组建专业团队

首先，需要组建一个由生产、技术、安全等部门代表组成的专业团队，以确保辨识过程的专业性和客观性。

 2. 收集相关信息

收集生产过程中的相关资料，包括操作规程、设备清单、事故发生记录等，为危险源的识别提供基础数据支持。

 3. 现场调查

对生产现场进行实地勘查，了解生产设备、工艺、操作等方面的情况，以便更准确地识别出潜在的危险源。

 4. 辨识危险源

根据收集的信息和现场调查的结果，识别出可能存在的危险源。常用的危险源辨识方法有经验法、专家法、现场调查法、故障树分析法、事故树分析法等。

 5. 评估风险

对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能造成的风险程度。评估工具包括LEC法等，根据危险事故发生的可能性、暴露于危险环境的频繁程度、事故发生的后果来评估危险源的危险程度。

 6. 编制辨识报告

将辨识结果和评估结果整理成报告，供决策者参考。报告中应详细说明重大危险源的情况，可能引发事故的危险因素以及前提条件，安全操作和预防失误的控制措施等。

 7. 风险分级管控

根据风险评估的结果，针对危险源特点，落实具体的责任单位、责任人，采取具体的管控措施（包括制度管理措施、物理工程措施、在线监测措施、视频监控措施、自动化控制措施、应急管理措施等）对危险源进行有效管控，确保安全风险始终处于受控范围内。

 8. 风险公告警示

在醒目位置设置公告栏，公布企业风险点、风险和有害因素类别、重大危险源和管控措施；对存在安全风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险、有害因素、可能造成的后果、事故预防和应急措施等内容。

 9. 危险源安全培训

针对所辨识的危险源开展相应的教育培训，培训内容包括：所在工作场所存在的危险源类别，可能导致的事故类型和严重后果，已采取防范事故的具体管控措施，一旦发生意外或紧急事件应采取的紧急处置方法等。

 10. 隐患自查标准

企业要根据行业标准，针对每一危险源制定隐患排查治理标准和清单，明确企业内部各部门、各岗位、各设备设施排查范围、内容、频次和要求，尤其要强化对存在重大风险的场所、环节、部位的隐患排查。

通过上述步骤，企业可以系统地进行危险源的识别与风险评估，从而有效地控制和降低安全生产风险，保障企业的安全生产和员工的生命安全。