冲床安全操作规程有哪些要点

冲床作为金属加工中常用的设备，其安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。以下是冲床安全操作规程的一些关键要点：

一、操作人员资格与培训

操作人员必须经过专业培训，掌握冲床的结构、性能，并熟悉操作规程。只有在取得操作许可后，方可独立操作冲床。

 二、劳保用品的正确使用

在车间工作时，操作人员应正确穿戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止工伤事故的发生。

 三、设备与工作环境检查

在操作前，应检查冲床及其周围环境是否干净整洁，无杂物和障碍物。同时，检查冲床的电源是否正常，所有电气设备是否接地可靠，以及润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

 四、安全操作

操作人员应集中注意力，不得在操作过程中与他人交谈或分心做其他事情。在操作前，应将工件固定好，确保其稳定性。严禁戴手套、长袖衣物、项链等容易被夹紧的物品进行操作。

 五、防护装置的使用

所有暴露于机器外的传动部件必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。

 六、设备空运转检查

工作前应将机床空运转1~3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致，同时检查机床各润滑点情况，发现机床有故障时严禁继续操作。

 七、严禁超负荷运作

必须核定冲裁力，严禁超负荷运作，以防止设备损坏和安全事故。

 八、模具的安全安装与调整

模具安装必须牢固可靠，上、下模对正，保证位置正确。安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

 九、设备运转时的安全注意事项

设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内。调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者。

 十、工作结束后的清理与检查

工作结束后，应先切断电源并等待冲床完全停止运行，再进行清理工作。同时，检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。

遵循上述冲床安全操作规程的要点，可以有效预防冲床操作中的安全事故，保障操作人员的安全和设备的稳定运行。