安全生产管理系统在化工领域的风险与管理

化工企业中应用风险监控与安全管理预警技术，可以改善传统方法的不足，提高化工企业生产的安全性。这篇文章主要讲解了“安全生产管理系统在化工领域的风险与管理”，文中的讲解内容简单清晰，易于学习与理解，下面请大家跟着小安的思路慢慢深入，一起来研究和学习“安全生产管理系统在化工领域的风险与管理”吧！

1.风险信息的采集

在化工企业的生产过程中，需要使用专业的监测设备或者相应的系统做好风险信息的采集工作。风险信息的采集工作也可以通过人工完成，具体可以分为三种方法：第一，随机采集信息数据。在日常运维管理过程中对生产的工艺流程和设备状态进行随机采集。第二，采用自上而下的采集方式。主要是根据流程的走向，对设备进行检测，这种方法对于排查生产过程中的隐患具有非常重要意义。第三，采用专项定位的采集方法。通过相应的设备和系统检测出故障后，对于容易出现问题的重点部位进行针对性检查。

2.风险的识别与管理

风险的识别与管理是化工企业风险监控和安全管理体系的重要基础，其主要内容包括以下几个方面：第一，对化工企业生产过程中存在的风险隐患进行识别。第二，明确划分化工企业中的风险种类。第三，评价企业的风险等级。第四，根据不同的风险情况采用不同的管理方式。在对风险进行管理时，主要可以分为静态管理和动态管理两种方式[2]。静态管理主要是从源头对安全隐患的主体进行管理，通过全面分析各种安全隐患，采取有效的措施进行处理。动态管理主要是对化工生产过程中人的行为进行管理，具体会通过培训教育的方式提升化工工作人员的操作水平，有效降低操作失誤造成的安全隐患。另一方面，动态管理还可以通过进一步优化完善企业的规章制度，对员工的工作行为进行约束，减少人为因素的不利影响。

3.风险的传播、储存与分析

不管是人工采集到的风险信息还是自动化仪表采集到的风险信息，都应该及时上报给安全信息中心。安全信息中心接到信息之后，会进行分类管理，并做好数据的存储工作。在具体应用过程中，可以根据企业安全工作的实际需要，在数据库中查询检索相应的风险信息，为企业的安全生产提供相应的参考依据。

4.安全工作的动态监控

在技术系统中，安全工作的动态监控包括四个层次：第一，对风险处理进行的动态监控。通过计算机软件对各种风险的实际处理情况进行动态监控和管理，一旦出现问题，系统就会及时预警，工作人员根据预警信息选择相应的处理办法。第二，对工作场所进行动态监控。通过监控各个生产场所的实际情况，如果发现场所存在风险，计算机就会发出预警，相关部门可以根据预警情况采取干预措施。第三，对责任单位进行动态监控[3]。主要是对生产中各个单位进行监控，可以通过自动化的方式分析其中的风险，根据预警情况，在规定时间内做好隐患排查工作。第四，对责任人员进行动态监控。在化工企业生产过程中，生产设备应该由专人负责，因此自动化监测系统监测到风险隐患后，系统会将相应的数据信息发送给设备负责人，责任人获取信息之后，会采取合理的应对策略进行处理。

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