广东省危险化学品生产企业安全风险智能化管控平台建设工作指引（第一版）

此篇内容介绍了“广东省危险化学品生产企业安全风险智能化管控平台建设工作指引（第一版）”的有关知识，在实际案例的过程中，不少企业都会遇到这样的困境，接下来就让小安带领大家学习一下如何处理这些情况吧！希望大家仔细阅读，能够学有所成！

1. 适用范围

根据应急管理部《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》有关要求，结合我省实际情况，制定本指引。本工作指引适用于广东省危险化学品生产企业安全风险智能化管控平台的设计、建设与使用。

2. 系统功能

2.1 安全管理基础信息

包括但不限于安全生产许可相关证照和有关报告信息、生产过程基础信息、设备设施基础信息、企业人员基础信息、第三方人员基础信息管理、监管数据上报（含安全生产承诺上报、企业基础信息填报和维护、证照信息上报）、企业能耗数据及经济数据填报、危化品运输车辆出入预约管理等，企业平台的安全管理基础信息作为园区平台的数据来源。

2.2 重大危险源安全管理

包括危险化学品重大危险源安全包保责任落实情况，储罐、装置、危险化学品库等的液位、温度、压力和可燃、有毒气体浓度的实时监测，企业内重点场所（如中控室）、关键部位（如重大危险源现场）的监控视频智能分析，风险管控、评价/评估报告管理及隐患管理等。功能应与广东省危险化学品安全生产风险监测预警系统进行数据对接融合。

2.3 双重预防机制

应对企业风险分析清单、排查任务及隐患治理情况进行管理，实现风险分级动态管控、隐患排查治理闭环管理等功能，提升安全风险防控水平。

参照《危险化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南（试行）》和《危险化学品企业双重预防机制数字化建设数据交换规范》开展建设。

2.4 特殊作业许可与作业过程管理

建设特殊作业许可与作业过程管理系统，将特殊作业审批许可条件电子化、流程化，并通过信息化手段对作业全流程进行过程管理，从而实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，支持园区及上级监管部门的数据互通、支持对特殊作业申报历史进行查询。

2.5 智能巡检

建设智能巡检系统，实现巡检、巡查全过程数字化管理，管理人员根据 PID 工艺流程图、数字化交付资料、风险分析单元划分、隐患排查清单、岗位安全风险责任清单等，分角色制定巡检任务、规划巡检路线，匹配巡检清单及制度规范。巡检人员通过移动终端自动获取巡检任务要求。支持巡检人员按规定时间、规定位置、规定要求完成数据采集，并将巡检信息实时回传管理后台。应有专人对智能巡检系统进行管理，确保及时处置巡检过程中的预警信息和隐患情况，实现闭环管理。智能巡检系统建设应与双重预防机制系统、设备完整性管理系统等有机结合、互联互通。鼓励有条件的企业通过企业三维模型、AR 视频技术进行智能巡检。

2.6 人员定位

企业应根据实际应用场景建设基站布局合理、定位精度准确的人员定位系统，实现接受与发送报警信息、可视化展示、人数统计、人员轨迹分析、存储和查询等功能。支持与报警信息、智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动，并支持与化工园区安全风险智能化管控平台对接。

2.7 安全生产风险综合评估

企业应根据重大危险源动态监测、风险隐患排查、隐患整改、视频智能分析预警等维度对企业风险进行分析，对企业安全生产风险等级进行综合评估。

3. 配套基础设施

3.1 气体泄露探测系统

企业应部署气体泄漏探测系统，用于实时监测厂区危险气体浓度。危险气体的探测技术包括单点式气体传感器检测与速扫气体探测。

3.2 视频监控与智能分析

企业应建设视频监控及智能分析系统，实现重大危险源、中控室等重点区域视频监控的全覆盖，有条件的企业可利用 AR 技术在视频画面中叠加报警信息。

3.3 电子地图与数字建模

企业应采用倾斜摄影、全景视图、数字建模等技术手段建设企业电子地图，支持平台的基本应用及重点风险区域数据可视化应用。

读到这里，这篇“广东省危险化学品生产企业安全风险智能化管控平台建设工作指引（第一版）”文章已经介绍完毕，想要掌握这篇文章的知识点还需要大家自己动手实践使用过才能领会，如果想了解更多相关内容的文章，欢迎关注赛为安全行业资讯频道。