HAZOP的主要目的是什么？有哪些方法和程序？

hazop分析是指的是危险与可操作性分析，它的英文名的全称是Hazard and Operability Analysis。

1、HAZOP分析法是按照科学的方法和程序，我们从系统的角度出发对生产装置或工程项目中潜在的危险去进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及维修程序和操作，并提出改进建议和意见，以提高装置工艺过程的可操作性和安全性，为制定基本应急预案和防灾措施进行决策提供相应的依据。

2、HAZOP的主要目的是对装置的操作性和安全性进行设计和审查。HAZOP分析由生产经济、设备、安全、工艺、环保、管理等工种的专家进行共同详细的研究，这种分析方法要辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。

3、HAZOP主要采用了标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行相应的系统分析。并分析非正常/正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的一些后果以及我们要采取的相应措施等。

4、定义:危险和可操作性研究的缩写， 是通过分析可能出现的工艺偏差，确定潜在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法，是工艺危害分析(PHA) 的方法之一。

5、目的:发现可能存在的工艺危险和操作问题，并从根源上提出控制措施。

6、意义:根除过程危险是预防事故的最佳途径，在项目设计阶段开展HAZOP审查是防止生产阶段发生事故的最佳途径之一;也是实现本质安全设计，获得项目全生命周期事故风险最小化和经济效益最大化的最佳途径之一。

7、HAZOP的必要性

工艺装置的复杂性和高科技难度的增加，要求危险性分析具有以下特点:

a、正规性、系统性、全面性、关键性

b、让大家获得协同合作技巧

c、HAZOP不是花费，而是投资。保证装置长期安全平稳运行是最直接的经济效益。

d、提高设计本质安全性，确保建设项目的优生

e、发现安全隐患和可操作性问题，显著降低企业的风险水平

f、为安全管理决策提供技术支持

8、HAZOP分析方法和程序

准备过程:分析界定、分析准备

a.确定分析的目的、对象和范围

分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确.分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的,并得到hazop分析组的组织者的帮助,应当按照正确的方向和既定目标开展分析的工作,而且要确定应当考虑到哪些危险后果

b.评价组的组成

评价组人员应具有hazop研究经验,hazop分析组最少由4人组成,包括leader、记录员、2名熟悉过程设计和操作的人员.一般5~7人是比较理想的.如果评价组的规模太小,由于参加人员的知识和经验的限制,评价的水平不会太高

c.所要获取的必要资料

工艺流程、操作规程、流程图、配管图、设备图等.

d.将资料变成适当的表格并拟定分析顺序

此阶段所需时间与过程的类型有关.对连续过程,工作量相对较小,对照图纸(如果对设计进行过修改)确定分析节点,并制订详细的计划。

e.安排会议次数和时间

一旦有关数据和图纸收集整理完毕,组织者开始着手制订会议计划.首先需要确定会议所需时间.般来说每个分析节点平均需20~30min.若某容器有2个进口,2个出口,一个放空点,则需要3h左右;另外一种方法是分析每个设备需要2~3h.

最好把装置划分成几个相对独立的区域,每个区域讨论完毕后,会议组做适当修整,再进行下一区域的分析讨论.分析大型装置或工艺过程,评价人员可能需要花费的时间相对较多