危险源风险分级管控之喷漆工位辨识

近日，应急管理部启动危险化学品重大危险源企业部级督导核查，推进危险化学品安全生产专项整治，精准防控重大安全风险。此篇内容介绍了“喷漆工位辨识”的有关知识，在实际案例的过程中，不少企业员工都会遇到这样的困境，接下来就让小安带领大家学习一下如何处理这些情况吧！希望大家仔细阅读，能够学有所成！

一、喷漆工位危险因素有哪些？

1、火灾 

2、中毒 

3、触电

4、高温

5、高压气喷

6、高处坠落

二、喷漆工位事故诱因有哪些？

1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾；

2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故；

3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故；

4、通风设备不完好，引发高温。

5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害；

6、登高作业时，可能引发坠落。

三、喷漆工位防范措施有哪些？

1、喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗；

2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作；

3、操作人员必须戴防毒面具，穿喷漆服，戴胶手套；

4、严禁烟火，现场易燃垃圾要及时清理 ；

5、加强通风，保证喷漆房内的温度不过高，蒸汽浓度不超标。

6、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷；

7、高处作业时，必须系安全带。

四、化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（20条）

依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级监管部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

二十、未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

读到这里，这篇“危险源风险分级管控之喷漆工位辨识”文章已经介绍完毕，想要掌握这篇文章的知识点还需要大家自己动手实践使用过才能领会，如果想了解更多相关内容的文章，欢迎关注赛为安全行业资讯频道。