双重预防机制建设助力企业信息化转型

双重预防机制通过区块链和大数据技术分析安全风险和隐患，分级控制安全风险，实时掌握安全风险分布和隐患排查，实现准确监督、检查和指导。重大隐患整改率100%，隐患整改率90%，有效减少了危险企业生产安全事故的发生。利用新一代信息技术加快建设“数字企业”，推动企业向“数智企业”以数字化转型为重要手段，对传统产业进行业新动能的重要手段。

企业要建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全企业风险防范化解长效机制，提高安全生产水平，确保安全生产。

落实企业全员安全生产责任制，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，推进“工业互联网+安全生产”试点建设，深入开展安全生产专项整治三年行动、“百日安全无事故”等专项行动，安全生产形势保持总体平稳。通过企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，总结和推广先进的安全生产管理经验，推进企业安全生产标准化工作。

夯实企业数字化转型基础

集团型危化企业以双重预防机制建设为契机，搭建起一体化基础数字技术平台，建立起适应企业业务特点和发展需求的工业互联网平台，建设敏捷高效可复制推广的一体化数字技术基础设施，加快形成了集团级数字技术赋能平台，为企业数字化创新提供精准数据及一体化服务支撑；

建立系统化管理体系

集团公司专门成立由一把手亲自参与的数字化转型小组或工作专班，规划、引领、实施数字化转型升级，系统推进企业数字化转型工作。组织引领集团及各分子公司各级经营管理人员进一步提高加快推进数字化转型的理念和认识。应用两化融合管理体系标准，加快建立数字化转型闭环管理机制，以两化融合管理体系促进企业形成并完善数字化转型战略架构。

构建数据治理体系

集团及各分子公司各级经营管理人员要锚定企业数字化转型升级的总目标，围绕一切业务数据化、一切数据业务化的思想，构建数据治理与应用体系，加强生产现场、服务过程等数据动态采集，强化业务场景数据建模，深入挖掘数据价值，提升数据洞察能力。完成虚拟化安全管理系统等安全产品部署，加强平台、系统、数据等安全管理。使用安全可靠的设备设施、工具软件、信息系统和服务平台，提升数字化本质安全。

加快推进产业数字化创新，推进生产过程智能化

利用成熟的数字化技术，实现产品智能化管理和控制，驱动工业设备向智能发展，。通过MES系统，结合生产流程和产线、设备优化，打造智能工厂和数字化车间，打通订单、图纸、工艺、计划、工单、设备、工人、库存、质量数据流，重构生产模式，加快生产制造数字化智能化转型升级。

推进管理运营智慧化

利用新一代信息技术，实现生产运营的精细化和智能化管理。全面监控园区除尘设备和污水处理设备，加强环境监测和治理力度，对安全风险进行分级管控，实时掌握安全风险分布和隐患排查情况，实现精准监管、巡察和指导，有效减少了生产安全事故发生，通过对企业能耗数据进行采集、存储、处理、统计和分析，对企业能源消耗进行监控、分析和诊断，实现节能绩效科学有效管理及能源效率持续改进，全面强化能源管理精细度。

推进服务管理敏捷化

基于物联网平台，实现了设备数据动态采集、在线监控、远程诊断、设备运行数据分析、设备故障报警、预测性维护等延伸服务，丰富完善服务产品和业务模式，同时助力设备运维单位产业升级，提升设备综合管理及运维水平。

赛为安全“工业互联网+危化安全生产数字化智能化整体解决方案”，是基于危化行业安全监管政策要求和企业安全生产内生机制需求，以荣获国家防治重特大事故关键技术的安全信息化平台为载体，借助物联网、云服务、数字孪生和大数据等技术，为企业安全管理快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等提供数智化应用与内容服务，实现企业现场重大危险源、设备设施、人员定位、智能巡检、高风险作业等管控的可视化、信息化、数字化、和智能化。