• 服务目标

本服务旨在针对现场工艺安全风险进行全面、系统辨识及评估，并依据相关法律法规、标准规范，结合行业优良做法及企业实际，针对性地提出改进建议，提升现场工艺安全风险管控水平。

• 技术路线

由HAZOP主席引导各相关专业人员依据P&ID图纸、系统控制逻辑及现场实际开展危险及可操作性研究，并依据相关法律法规、标准规范，结合行业优良做法及企业实际，提出针对性的改进建议，最终形成HAZOP分析报告。

• 主要成果

HAZOP分析报告

• 服务目标

本服务旨在针对现场工艺风险控制进行保护层分析，对安全仪表系统进行等级评估及验算，进而依据标准规范，结合行业优良做法及企业实际，提出针对性的改进建议。

• 技术路线

由SIL评估主席引导各相关专业人员依据P&ID图纸、系统控制逻辑及现场实际开展LOPA分析及SIL评估，并依据相关法律法规、标准规范，结合行业优良做法及企业实际，提出针对性的改进建议，最终形成分析评估报告。

• 主要成果

LOPA&SIL评估报告

• 服务目标

本服务旨在针对现场工艺设备进行失效模式及影响分析，进而针对可能存在的关键失效模式提出改进建议。

• 技术路线

由FMEA主席引导各相关专业人员依据工艺设备相关图纸及现场实际开展失效模式及影响分析，并依据相关法律法规、标准规范，结合行业优良做法及企业实际，提出针对性的改进建议，最终形成分析报告。

• 主要成果

FMEA分析报告

• 服务目标

QRA量化风险评估是科学判断事故影响范围的最重要依据，本服务旨在针对油气库、站场及高压管道的关键管段进行定量后果模拟，确定事故影响范围，进而提出针对性的管控方案，有效控制关键风险点。

• 技术路线

在风险辨识评估、事故高发区及高后果区识别、失效模式分析基础上，针对油气库、站场及高压管道的关键管段利用专业定量安全风险评估工具（如PHAST RISK等）进行定量后果模拟，主要步骤为：选取场景、选取参数、软件模拟、图形绘制、结果分析，进而通过定量计算，确定事故影响范围（如气体扩散、喷射火、热辐射、爆炸冲击波范围等），最终提出针对性的管控方案，形成QRA报告。

• 主要成果

量化风险评估（QRA）报告

• 服务目标

本服务旨在针对工艺设计进行审查，系统性辨识、评估工艺安全风险，并提出针对性的改进建议，以针对工艺设计进行优化及完善。

• 技术路线

利用系统性工具及方法（HAZOP/LOPA/SIL/FMEA）开展工艺设计审查，以全面、系统辨识及评估可能存在的工艺安全风险，进而提出针对性的改进建议，实现工艺设计优化及完善的目的。

• 主要成果

工艺设计审查报告

• 服务目标

工艺安全管理是指通过对工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与工艺相关的伤害和事故的管理流程。本服务旨在不断提高工艺安全管理水平，实现本质安全环保。

• 技术路线

参考国际工艺安全管理良好实践，结合企业管理实际，规范工艺安全管理，健全完善工艺危害分析、工艺安全信息等工艺安全管理标准，确保工艺安全管理统一规范。配套完善的工艺安全管理体系（围绕技术、设备、人员三个方面的14个要素，可在QHSE管理体系中融入），并通过“工业互联网+ 智慧安全管理平台”在线开展工艺安全各环节的管理，严控相关流程，以实现工艺安全管理持续提升。

• 主要成果

工艺安全管理体系

工业互联网+智慧安全管理平台

• 服务目标

本服务旨在引导企业在工艺设备启动前对所有危害因素进行检查确认，提出必改项及待该项，并确认完成所有必改项整改，进而为企业批准启动提供依据，以确保安全启动。

• 技术路线

对标国际启动前安全检查良好做法，结合企业管理实际，按照成立检查小组、明确检查内容、检查前计划、检查实施、结果审议、批准和跟踪、文件整理的流程引导企业开展启动前安全检查，形成报告，并跟踪整改落实情况，为企业批准企业提供依据。

• 主要成果

启动前安全检查（PSSR）表

启动前安全检查（PSSR）报告