用科技力量赋能安全
用数据力量驱动管理

软件产品

SOFTWARE PRODUCTS

解决方案

solution
广州越秀食品集团有限公司

广州越秀食品集团有限公司

食品加工

位列广东企业500强,旗下拥有辉山乳业、风行乳业、皇上皇、趣香、五羊、孔旺记等一批知名品牌。

了解更多
福建申远新材料有限公司

福建申远新材料有限公司

化工

全球最大的己内酰胺生产商,2022年位列中国企业第345位,中国民营企业第153位,福建省民营企业第5名。

了解更多
 陕煤电力集团有限公司

陕煤电力集团有限公司

电力

陕煤集团下属企业。陕煤集团位列2023年世界500强榜单169位。

了解更多
中盐吉兰泰盐化集团有限公司

中盐吉兰泰盐化集团有限公司

盐化工

央企下属企业,世界无机盐500强。

了解更多
埃克森美孚(惠州)化工有限公司

埃克森美孚(惠州)化工有限公司

石油化工

全球知名油气公司,埃克森美孚惠州化工综合体项目是被列为国家七大重大外资项目之一。

了解更多
中车青岛四方机车车辆股份有限公司

中车青岛四方机车车辆股份有限公司

交通装备制造

中国中车股份有限公司的核心企业,中国高速列车产业化基地。

了解更多
厦门国贸集团股份有限公司

厦门国贸集团股份有限公司

多元化

厦门国贸集团股份有限公司(简称“国贸股份”)是国有控股上市公司。2022年公司第六次蝉联《财富》世界500强,位居第106位。

了解更多
昊华骏化集团有限公司

昊华骏化集团有限公司

化工

央企中国中化下属企业,中国化工500强、中国氮肥销售50强、中国化学肥料百强、河南省百强和百户重点企业。

了解更多
国家管网集团北京管道有限公司

国家管网集团北京管道有限公司

油气管道

央企中国国家管网集团旗下的一家专业管道公司,管道运营总里程5387公里,设计管输能力800亿方/年。

了解更多
中国中化农业事业部下属公司

中国中化农业事业部下属公司

化工

央企中国中化下属企业。中国中化是全球规模领先的综合性化工企业,位列2023年《财富》世界500强榜单第38位,化学品行业榜单第一位。

了解更多

关于赛为

aboutus
集团介绍

用科技力量赋能安全
用数据力量驱动管理

赛为安全,是我国“互联网+安全生产”的先行者之一。旗下安全眼系统已成熟应用于石油化工、电力、制药、采矿、冶金、建筑施工、交通运输、制造、物流、物业、食品等10多个重点行业。

了解更多
热烈祝贺赛为安全荣获延长壳牌“最佳HSSE合作伙伴”荣誉称号
2025-12-01

热烈祝贺赛为安全荣获延长壳牌“最佳HSSE合作伙伴”荣誉称号

近日,深圳市赛为安全技术服务有限公司(简称“赛为安全”)喜获延长壳牌(广东)石油有限公司“最佳HSSE合作伙伴”荣誉称号。赛为安全董事长冯光福先生代表公司前往延长壳牌领取了该荣誉奖杯。赛为安全是一家在国内享有盛誉的“安全管理整体解决方案和专业咨询服务”提供商,也是我国“互联网+安全生产”先行者之一。

国际EHSer从优秀到卓越,你只差NEBOSH Diploma
2025-10-31

国际EHSer从优秀到卓越,你只差NEBOSH Diploma

当企业安全管理的重心,从基础的“合规遵循”升级为驱动业务可持续发展的“战略支柱”; 当ESG(环境、社会及治理)与可持续发展成为董事会核心议题—— 安全专业人士的角色也迎来根本性转变:我们不仅是规则的守护者,更是企业风险管控、员工福祉与长期价值的创造者。

凯欧新材携手赛为安全启动“Go-RISE”安全管理提升项目,筑牢安全防线!
2025-08-26

凯欧新材携手赛为安全启动“Go-RISE”安全管理提升项目,筑牢安全防线!

为全面提升安全管理水平,实现“零工伤”的安全目标。2025年8月19日,凯欧新材料携手赛为安全正式启动“Go-RISE安全征程”安全管理提升项目,聚焦公司安全管理能力的系统升级。

赛为安全为朗坤科技提供2024年度安全管理体系审核及履职能力测评服务
2024-12-25

赛为安全为朗坤科技提供2024年度安全管理体系审核及履职能力测评服务

2024年12月10日开始,应深圳市朗坤科技股份有限公司要求,深圳市赛为安全由郝明华经理带领审核专家小组,开展了朗坤科技下属的高州、吴川、广州等6个项目部管理体系审核及管理层“安全履职能力测评”。

安全管理智能化系统:企业安全管理全要素的数字化整合与智能化应用
2026-02-27

安全管理智能化系统:企业安全管理全要素的数字化整合与智能化应用

在石油化工、矿山、冶金、危化、建筑施工等重点行业,企业安全管理涉及人员、设备、环境、作业、制度、应急、隐患等全要素,各要素相互关联、相互影响,构成企业安全生产的完整防线。当前,多数企业安全管理仍处于“分散管控、人工主导、数据割裂”的传统模式,全要素管理各自为战,存在数据孤岛突出、管控效率低下、风险预判不足、责任落实不到位等痛点,难以适配GB/T 33000—2025《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》与ISO 45001职业健康安全管理体系的全要素管控要求,更无法满足企业数字化、精细化、智能化安全管理的转型需求。安全管理智能化系统作为“互联网+安全生产”的核心载体,依托物联网、AI人工智能、大数据、云计算等前沿技术,实现企业安全管理全要素的数字化整合、标准化管控、智能化应用,构建“全要素、全流程、一体化”的安全管理体系,推动企业安全管理从“被动合规”向“主动防控”、从“经验管理”向“数据驱动”转型。本文从安全管理信息化专家视角,结合大中型企业实战经验,详细拆解系统全要素数字化整合的核心逻辑与智能化应用的实践路径,为企业落地安全管理数智化转型提供可操作、可复制的实施方案。

装饰装修行业通过安全管理智能化系统达成施工现场安全管理的智能优化与运营
2026-02-27

装饰装修行业通过安全管理智能化系统达成施工现场安全管理的智能优化与运营

装饰装修行业施工现场安全管理涵盖人员安全、设备安全、施工流程安全、消防安全、环境安全五大核心板块,贯穿前期进场准备、主体装修、细节收尾、竣工退场全施工链条,是保障施工人员生命安全、规避施工安全事故、确保工程顺利推进、维护企业品牌口碑的核心支撑。当前,装饰装修行业施工现场安全管理普遍面临突出痛点:施工点位分散(住宅装修、商业工装、写字楼翻新等多场景并行),人员流动性极大(农民工、临时工占比高,岗前培训不足),施工工序繁杂(水电改造、动火作业、高空作业、起重作业交叉进行),临时设施多、安全隐患隐蔽性强,导致人工巡查效率低、盲区多,风险识别滞后、误报漏报率高,应急处置响应慢、流程不规范,安全培训流于形式,难以满足《建筑施工安全检查标准》(JGJ59)、《建设工程安全生产管理条例》及装饰装修行业安全新规要求,无法实现施工现场安全管理的精准化、高效化、常态化运营,严重制约行业高质量发展。

建材生产行业借助安全管理智能化系统实现车间生产安全管理的数字化监测防控
2026-02-27

建材生产行业借助安全管理智能化系统实现车间生产安全管理的数字化监测防控

作为安全管理信息化专家,深耕建材生产行业车间安全管理领域多年,深知建材生产车间的安全管控特殊性与核心诉求——建材生产(水泥、陶瓷、石材、玻璃、新型建材等)车间具有工艺复杂、设备密集、作业环境恶劣、高危环节集中等特点,涵盖原料破碎、粉磨、煅烧、成型、切割、包装等全流程,存在粉尘爆炸、高温烫伤、机械伤害、触电、高空坠落、有毒有害气体泄漏等多重安全风险,且车间人员流动性大、作业强度高,是建材企业安全管理的重中之重。传统建材车间生产安全管理模式以人工巡检、纸质记录、经验管控为主,存在粉尘、高温等环境监测不实时、设备隐患排查不及时、高危作业管控粗放、应急响应滞后、数据零散无支撑、违规作业难以遏制等突出问题,难以适配《安全生产法》《建材行业安全生产标准化规范》等法规要求,更无法满足建材企业规模化生产、精细化管控与合规运营的现实需求。建材生产行业借助安全管理智能化系统,打通车间生产安全管理全流程信息壁垒,整合粉尘监测、高温监测、物联网、AI人工智能、大数据、视频监控等核心技术,实现建材车间生产安全管理全流程、全场景、全主体、全风险的数字化监测、智能化预警、闭环化防控,成为建材企业破解车间安全管控瓶颈、防范安全事故、提升管控效能、推动车间安全管理向数字化、智能化转型的关键路径,更是落实建材企业安全信息化建设、完善车间安全管理体系、实现车间生产安全高效防控的核心举措。

烟草加工行业依托安全管理智能化系统打造企业全维度安全管理的智能管控
2026-02-27

烟草加工行业依托安全管理智能化系统打造企业全维度安全管理的智能管控

作为安全管理信息化专家,长期深耕烟草加工、轻工制造等行业安全信息化建设,深知烟草加工行业具有工艺流程特殊、作业环节集中、风险点凸显且管控标准严苛的核心特征,全维度安全管理涵盖原料仓储、烟叶复烤、制丝、卷包、成品仓储、动力供应、消防安防等全环节,其管控成效直接决定企业安全生产合规性与运营稳定性。当前,我国烟草加工行业安全管理已进入数智化转型关键期,传统安全管理模式依赖人工巡检、纸质台账、经验管控,难以适配行业“严标准、全覆盖、可追溯、高可控”的管理需求,普遍存在风险辨识不全面、现场管控不到位、隐患整改不闭环、数据联动不顺畅、应急响应不及时等痛点,部分企业因现场违规操作、风险预判滞后,曾发生火灾、机械伤害等安全隐患,难以契合《烟草加工企业安全生产标准化规范》《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》(GB/T 33000—2025)与ISO 45001职业健康安全管理体系的核心要求。依托安全管理智能化系统,构建烟草加工企业全维度安全管理智能管控体系,实现“风险可防、隐患可治、作业可控、数据可溯、应急可处”,既是破解烟草加工行业安全管理痛点的关键路径,也是推动行业安全管理从“经验驱动”向“数据驱动”、从“被动整改”向“主动预防”转型的核心举措,更是落实新质生产力驱动下高效安全管理的重要实践。

怎样依靠安全管理智能化系统,达成企业安全管理数据的智能分析与管理效率提升
2026-02-27

怎样依靠安全管理智能化系统,达成企业安全管理数据的智能分析与管理效率提升

作为HSE安全管理信息化专家,深耕危化、工贸、矿山等重点监管行业多年,深刻认知到:数据是企业安全管理的核心资产,也是提升安全管理效率、实现精准管控的关键抓手。传统企业安全管理模式中,数据管理存在“分散碎片化、采集不规范、分析不深入、应用不充分”等突出痛点——安全数据多分散于纸质记录、各部门独立台账、人工报表中,缺乏统一整合;数据采集依赖人工录入,效率低、误差大,难以实现实时同步;数据分析多停留在简单统计层面,无法挖掘数据背后的风险规律与管理短板;数据与管理流程脱节,无法有效指导安全管理实践,最终导致安全管理粗放、响应滞后、效率低下,难以适配大中型重点监管企业的精细化安全管理需求。

如何通过安全管理智能化系统实现企业安全隐患的全流程溯源与智能化处置?
2026-02-27

如何通过安全管理智能化系统实现企业安全隐患的全流程溯源与智能化处置?

在石油化工、矿山、冶金、危化、建筑施工等重点行业,安全隐患的排查、处置与溯源是企业安全生产管理的核心环节,直接关系到员工人身安全、企业合规经营与可持续发展。传统安全隐患管理模式中,隐患排查依赖人工记录、处置依靠层层传达、溯源全凭纸质台账追溯,存在“排查不精准、处置效率低、溯源不完整、责任难界定”等突出痛点,一旦发生安全事故,难以快速定位隐患根源、追溯管理漏洞,无法实现“隐患早发现、早处置、早消除”的防控目标,也难以适配GB/T 33000—2025《大中型企业安全生产标准化管理体系要求》与ISO 45001职业健康安全管理体系的合规要求。安全管理智能化系统依托物联网、AI人工智能、大数据、区块链等前沿技术,构建“隐患排查—智能识别—分级处置—全程溯源—复盘优化”的全流程管理体系,破解传统管理痛点,实现安全隐患从发现到消除、从溯源到优化的智能化闭环管控,为企业筑牢安全生产防线。本文从安全管理信息化专家视角,结合大中型企业实战经验,详细拆解系统落地路径与核心要点,为企业实现安全隐患全流程溯源与智能化处置提供可操作、可复制的实施方案。

如何依托安全管理智能化系统实现企业安全管理全维度的数字化智能管控与高效治理?
2026-02-27

如何依托安全管理智能化系统实现企业安全管理全维度的数字化智能管控与高效治理?

作为安全管理信息化专家,深耕各行业企业安全管理领域多年,深知企业安全管理的核心诉求与管控痛点——企业安全管理涵盖生产作业、设备运维、人员管控、隐患治理、应急处置、培训教育、合规管控等全维度,涉及车间、厂区、仓库、办公区域等全场景,覆盖一线作业人员、管理人员、安全专员等全主体,是企业稳健运营、合规经营的底线保障。传统企业安全管理模式以人工巡检、纸质记录、经验管控为主,存在管控维度不全面、隐患排查不及时、人员管控粗放、应急响应滞后、数据零散无支撑、合规管控被动等突出问题,难以适配《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》等法规要求,更无法满足现代企业规模化、精细化、常态化安全管理与高效治理的现实需求。依托安全管理智能化系统,打通过企业安全管理全维度信息壁垒,整合物联网、AI人工智能、大数据、视频监控、地理信息等核心技术,实现企业安全管理全维度、全场景、全主体、全流程的数字化管控、智能化预警、闭环化治理,成为企业破解安全管理瓶颈、防范安全事故、提升治理效能、推动安全管理向数字化、智能化转型的关键路径,更是落实企业安全信息化建设、完善安全管理体系、实现安全高效治理的核心举措。

怎样依靠HSE智能化系统达成企业HSE管理与生产运营的深度融合与高效协同?
2026-02-26

怎样依靠HSE智能化系统达成企业HSE管理与生产运营的深度融合与高效协同?

作为HSE安全管理信息化专家,深耕危化、工贸、矿山等重点监管行业多年,深刻认知到:企业HSE管理与生产运营并非相互割裂的两个体系,而是“安全为生产护航、生产为安全赋能”的共生关系。传统模式下,HSE管理多处于“被动监管、事后补救”的状态,与生产运营流程脱节,存在“重生产、轻安全”“重形式、轻实效”“数据不通、协同不畅”等痛点——HSE管控要求难以精准融入生产各环节,生产运营中的风险隐患难以实时反馈至HSE管理体系,导致安全管控滞后于生产节奏,既制约生产效率提升,也埋下安全事故隐患。HSE智能化系统,依托物联网、大数据、AI人工智能等前沿技术,紧扣《GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范》《ISO 45001 职业健康安全管理体系要求》核心内涵,打破HSE管理与生产运营的信息壁垒、流程壁垒,构建“数据互通、流程融合、责任共担、效能共赢”的协同机制,推动HSE管理从“被动监管”向“主动融入、智能协同”转型,实现安全管控与生产运营同部署、同推进、同落实、同提升,为企业高质量发展筑牢安全与效率双重防线,这也是赛为安全“用专业和科技为企业安全管理赋能创值”愿景的核心落地体现。

Go-RISE安全行为设计十大原则:从被动应对到主动引领
2026-02-12

Go-RISE安全行为设计十大原则:从被动应对到主动引领

在复杂多变的工作环境中,传统安全管理模式已显不足。我们为您呈现Go-RISE安全行为设计十大原则,这套系统化方法将帮助组织从根本上重塑安全文化,让安全成为每个人的自觉行动与共同价值。

做好安全管理,为何企业需要开展“事故前调查”?
2026-02-11

做好安全管理,为何企业需要开展“事故前调查”?

只有通过不断复盘(事故前调查),组织整体的思维方式才会发生转变,变革才会发生。安全管理难,在于治理思路从来没变,安全管理易,本质是组织治理带来的执行力。

Go-RISE诊断评估:精准定位安全管理的“最后一公里”断层
2026-02-11

Go-RISE诊断评估:精准定位安全管理的“最后一公里”断层

许多组织并不缺乏安全管理体系文件,却依然被“执行难、落地难”所困扰。问题的核心往往在于:我们无法精准定位断层究竟发生在哪里——是HSE管理体系本身有漏洞?是团队能力有差距?还是领导行为未能有效塑造环境?Go-RISE®诊断评估,正是为解决这一核心痛点而设计。它超越了传统的合规检查,采用独特的 “治理-能力-领导力”三层透视模型,对您的安全管理现状进行系统性扫描,精准揭示从战略到行为传导过程中的真实障碍。

被无数企业忽略的真相:安全,靠培训“知道”远远不够
2026-01-23

被无数企业忽略的真相:安全,靠培训“知道”远远不够

走进许多企业的会议室,安全规章制度贴满墙壁,培训记录本填得满满当当。可一旦走进生产现场,违章操作依然随处可见,隐患如同房间里的大象——人人看见,却人人沉默。为什么投入了这么多培训,安全依然停留在纸上?因为我们犯了一个根本性的认知错误:把能力当知识来培养。知识可以传授,能力必须锤炼。

消息提示

关闭