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广州越秀食品集团有限公司

广州越秀食品集团有限公司

食品加工

位列广东企业500强,旗下拥有辉山乳业、风行乳业、皇上皇、趣香、五羊、孔旺记等一批知名品牌。

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福建申远新材料有限公司

福建申远新材料有限公司

化工

全球最大的己内酰胺生产商,2022年位列中国企业第345位,中国民营企业第153位,福建省民营企业第5名。

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 陕煤电力集团有限公司

陕煤电力集团有限公司

电力

陕煤集团下属企业。陕煤集团位列2023年世界500强榜单169位。

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中盐吉兰泰盐化集团有限公司

中盐吉兰泰盐化集团有限公司

盐化工

央企下属企业,世界无机盐500强。

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埃克森美孚(惠州)化工有限公司

埃克森美孚(惠州)化工有限公司

石油化工

全球知名油气公司,埃克森美孚惠州化工综合体项目是被列为国家七大重大外资项目之一。

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中车青岛四方机车车辆股份有限公司

中车青岛四方机车车辆股份有限公司

交通装备制造

中国中车股份有限公司的核心企业,中国高速列车产业化基地。

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厦门国贸集团股份有限公司

厦门国贸集团股份有限公司

多元化

厦门国贸集团股份有限公司(简称“国贸股份”)是国有控股上市公司。2022年公司第六次蝉联《财富》世界500强,位居第106位。

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昊华骏化集团有限公司

昊华骏化集团有限公司

化工

央企中国中化下属企业,中国化工500强、中国氮肥销售50强、中国化学肥料百强、河南省百强和百户重点企业。

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国家管网集团北京管道有限公司

国家管网集团北京管道有限公司

油气管道

央企中国国家管网集团旗下的一家专业管道公司,管道运营总里程5387公里,设计管输能力800亿方/年。

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中国中化农业事业部下属公司

中国中化农业事业部下属公司

化工

央企中国中化下属企业。中国中化是全球规模领先的综合性化工企业,位列2023年《财富》世界500强榜单第38位,化学品行业榜单第一位。

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关于赛为

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集团介绍

用科技力量赋能安全
用数据力量驱动管理

赛为安全,是我国“互联网+安全生产”的先行者之一。旗下安全眼系统已成熟应用于石油化工、电力、制药、采矿、冶金、建筑施工、交通运输、制造、物流、物业、食品等10多个重点行业。

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赛为AI合规管理系统:安全生产合规不再“盲人摸象”,外规内化效率翻倍!
2026-06-26

赛为AI合规管理系统:安全生产合规不再“盲人摸象”,外规内化效率翻倍!

赛为安全『AI合规智审系统』是一款基于AI大模型技术研发的企业级安全生产合规管理系统功能,致力于为企业构建从法律法规追踪、适用性分析、培训宣贯到外规内化、合规评价、整改闭环的全链路智能化合规管理体系,帮助企业实现安全管理从“被动应对”向“主动合规”的智能升级。 赛为安全『AI合规智审系统』是一款基于AI大模型技术研发的企业级安全生产合规管理系统功能,致力于为企业构建从法律法规追踪、适用性分析、培训宣贯到外规内化、合规评价、整改闭环的全链路智能化合规管理体系,帮助企业实现安全管理从“被动应对”向“主动合规”的智能升级。

预防工伤共参与・荆楚安康共筑牢!公安县工伤预防专项宣传活动圆满落幕
2026-06-17

预防工伤共参与・荆楚安康共筑牢!公安县工伤预防专项宣传活动圆满落幕

灯火璀璨,人气高涨!2026 年6月12日晚间,由荆州市人社局、荆州市总工会、中共荆州市委社会工作部联合主办,赛为应急科技全程承办的 “预防工伤共参与・荆楚安康共筑牢” 工伤预防走进公安县专项宣传活动,在公安县潺陵广场圆满举办并顺利收官。整场活动氛围热烈、互动连连、成效显著。活动现场近2000人,发放宣传册约1500本,收获现场群众、企业职工及主管单位的一致好评,圆满完成本次工伤预防宣传使命!

赛为AI安全隐患识别系统:这一定是安全员最想收到的“减负神器”!
2026-05-07

赛为AI安全隐患识别系统:这一定是安全员最想收到的“减负神器”!

凌晨两点,一座大型化工产业园里,夜班巡检员老张像往常一样打着手电在装置区穿行。三十年的经验让他对每一条管线、每一个阀门都熟得不能再熟。走到一处反应釜附近,一股若有若无的刺鼻气味引起了他的警觉。循着气味,他很快注意到一处法兰连接点,凭直觉判断可能有微量泄漏。

20 + 国际精英诞生!赛为安全 NEBOSH Diploma 培养再添 10 位强者
2026-03-04

20 + 国际精英诞生!赛为安全 NEBOSH Diploma 培养再添 10 位强者

随着“一带一路”倡议深入推进和中资企业全球化布局不断加速,越来越多的中国企业参与海外大型工程、能源、制造及资源类项目。这一趋势也催生了对具备国际视野、熟悉ILO、ISO等全球安全标准的HSE管理人才的强烈需求。

多产业集团搭建AI安全预警平台需要统筹哪些基础配套工作?
2026-07-14

多产业集团搭建AI安全预警平台需要统筹哪些基础配套工作?

经营范围覆盖化工、机械制造、建筑施工、仓储物流、矿山等多条业务线的多产业集团,各板块生产场景、风险类型、监管规范差异巨大,若直接采购AI预警软硬件仓促上线,极易出现设备不兼容、算法识别标准混乱、各产业数据割裂、预警处置流程不统一等落地难题。AI安全预警平台并非单一监控系统,想要实现跨产业统一风险感知、分级预警、闭环管控,前期、中期、后期有多项基础配套工作需要集团层面统筹规划推进,覆盖顶层标准梳理、全域硬件统筹、数字化底座搭建、人员体系配套、合规台账衔接、长效运维机制六大板块。下文逐项拆解全流程必备统筹配套事项,同时结合赛为安全安全咨询、安全领导力培训、安全生产管理软件三大核心业务说明一体化落地支撑方式。

AI技术落地大型厂区特种作业全流程动态风险监控完整解析
2026-07-14

AI技术落地大型厂区特种作业全流程动态风险监控完整解析

大型化工、制造、矿山、仓储厂区包含动火、受限空间、高处、吊装、盲板抽堵、临时用电等多类特种作业,作业点位分散、交叉施工频繁、外包作业人员流动性强,传统依靠人工现场监护的管控模式存在难以弥合的监管漏洞。作业前安全条件核查依赖安全员现场纸质核验,极易出现通风、气体检测、防护装备核查流于形式;作业进行中无法做到7×24小时不间断盯守,监护人员离岗、违章操作、安全措施擅自拆除等行为难以及时制止;作业收尾阶段缺少闭环核验,工具遗留、现场火种未清理等遗留风险容易埋下事故隐患。

定期复盘迭代优化工艺安全HAZOP分析,持续降低员工作业风险
2026-07-13

定期复盘迭代优化工艺安全HAZOP分析,持续降低员工作业风险

摘要:多数化工、精细化工、能源制造企业将HAZOP分析作为项目验收、合规取证的一次性工作,完成报告编制、备案归档后便长期搁置,不再更新迭代。但生产装置始终处于动态变化中,工艺技改、设备老化、工况调整、人员轮岗、作业模式更新都会催生全新工艺风险,静态不变的HAZOP报告无法匹配动态生产场景,极易出现风险研判滞后、管控措施失效、员工作业风险攀升等问题。工艺安全管控不是一次性分析工作,而是持续性、动态化的管理过程。赛为安全构建定期复盘、动态校核、迭代优化、风险压降的长效HAZOP运维机制,打破传统“一次分析、终身使用”的固化模式,通过周期性复盘校核工艺偏差、更新风险场景、优化管控措施,持续补齐作业风险短板,动态适配现场生产变化,稳步降低一线人员工艺操作、高危作业、异常处置全过程安全风险。

数字化台账记录工艺安全HAZOP分析,便于全员随时查阅风险信息
2026-07-13

数字化台账记录工艺安全HAZOP分析,便于全员随时查阅风险信息

摘要:工艺安全HAZOP分析是流程工业排查工艺偏差、规避设备风险、规范工况操作的核心技术手段,也是企业QHSE一体化合规体系建设的硬性核心内容。传统HAZOP分析成果多以纸质档案、静态电子文档形式归档储存,存在查阅繁琐、更新滞后、信息割裂、全员触达率低等问题,一线岗位、运维人员无法实时获取装置工艺风险参数、偏差隐患、管控标准,导致HAZOP分析成果长期闲置,难以落地到日常岗位履职中。依托Go‑RISE安全文化建设体系,搭建标准化HAZOP数字化台账管理模式,将整套工艺危险分析数据、风险管控条目、岗位处置标准统一数字化归集、分类建档、动态更新,打破传统档案查阅壁垒,实现全员随时随地精准查阅工艺风险信息。结合赛为安全数字化安全生产管理软件与工艺安全咨询服务,打通HAZOP分析、台账归集、全员查阅、现场应用、动态迭代的完整闭环,激活工艺风险分析价值,夯实全员岗位风控能力,助力企业合规达标与安全文化长效落地。

适配中大型集团的一体化HSE管理平台必备哪些核心功能模块?
2026-07-15

适配中大型集团的一体化HSE管理平台必备哪些核心功能模块?

化工、能源、制造、综合产业园区类中大型集团普遍存在多分厂跨地域布局、业态多元、属地监管标准不一、集团统筹管控需求强等特征,普通单厂区轻量化HSE系统仅能满足基础台账录入,无法支撑集团多层级、一体化闭环管理。 适配集团级的一体化HSE平台,核心设计逻辑是一套中台分层管控、统一标准分区落地、全业务数据互通、多场景闭环追溯,既要满足集团总部全域监管、横向对标考核,也要给下属厂区保留属地差异化调整空间;同时打通风险、隐患、作业、人员、设备、培训、应急、承包商全业务链路,消除多系统数据孤岛。

适配大型厂区的隐患整改全流程追溯系统需要配置哪些核心模块?
2026-07-15

适配大型厂区的隐患整改全流程追溯系统需要配置哪些核心模块?

单厂区面积广、产线密集、作业分区多、外包人员流动频繁的大型厂区,隐患来源覆盖人工巡检、AI视频抓拍、员工随手上报、专项督查、第三方评审多个渠道,传统分散式台账仅能简单记录隐患文字信息,无法完整留存从发现、派单、处置、复核、销号到复盘的全链路证据,一旦出现安全事故、监管现场核查,难以完整追溯隐患前期管控、整改落实全过程。一套具备完整溯源能力的隐患整改系统,不能仅搭建基础上报与整改功能,需要配套多类相互联动的核心业务模块,完整留存每一条隐患全生命周期操作数据、影像资料、流转日志、考核记录,实现任意隐患一键溯源、全环节可查可举证。下文逐一拆解大型厂区必备核心模块,同步融入赛为安全安全咨询、安全领导力培训、安全生产管理软件三大核心业务配套落地内容。

多子公司集团安全台账电子化,如何实现统一标准、分级管理?
2026-07-15

多子公司集团安全台账电子化,如何实现统一标准、分级管理?

拥有多家异地子公司、多类生产业态的集团企业,长期依靠各子公司自主整理纸质安全台账,极易形成标准混乱、权责模糊、统筹困难等多重管理问题。各子公司安全管理人员自主设计台账表格,风险辨识、隐患治理、特种作业、培训教育、承包商管理等台账填写格式、统计口径、归档周期互不相同,集团总部无法直接横向对比各子公司安全管理履职成效,监管部门现场核查时,不同厂区提交的资料规范度差异明显,极易出现扣分情况。

集团企业如何搭建统一、可复用的全域数字化安全风险档案库?
2026-07-15

集团企业如何搭建统一、可复用的全域数字化安全风险档案库?

多分厂、跨区域布局的集团企业,长期存在安全风险档案碎片化管理问题,各下属厂区独立整理纸质风险清单、单机Excel台账、小型本地安全系统档案,各类危险源资料、管控记录、隐患追溯资料互不互通,完全不具备集团层面复用能力,直接拉高安全管理人力与信息化投入成本。

数字化数据监测Go-RISE安全文化建设,配套HAZOP管控明确员工风险处置
2026-07-13

数字化数据监测Go-RISE安全文化建设,配套HAZOP管控明确员工风险处置

导读:工艺生产场景中,单纯依靠纸面HAZOP报告很难让一线员工读懂参数偏差处置逻辑,传统安全文化培育缺少数字化追踪载体,员工风险处置能力高低无从量化。依托Go-RISE数字化监测底座叠加完整HAZOP配套管控方案,既能把工艺偏差处置标准下沉到各岗位,又能实时抓取全员风险处置实操数据,直观呈现安全文化养成节奏,让工艺风险管控、员工行为监测、文化培育同步落地。

企业专属顶层设计Go-RISE安全文化建设,不照搬模板适配全员现状
2026-07-10

企业专属顶层设计Go-RISE安全文化建设,不照搬模板适配全员现状

摘要:当前多数企业Go-RISE安全文化建设普遍陷入“通用模板套用、顶层架构缺失、全员适配不足”的同质化困境,照搬行业通用方案、标准化标语、统一建设流程,脱离企业行业属性、生产工况、组织架构与全员能力现状,导致文化顶层与基层落地脱节、理念与实操割裂、建设与需求错位,最终沦为形式化宣传、浅层化活动、无效化管控。赛为安全深耕行业二十余年,摒弃千企一面的模板化建设模式,聚焦一企一策、专属顶层设计、全员现状适配,依托自研Go-RISE五大文化内核,联动LEEAD安全领导力、QHSE一体化体系,从企业战略、管理架构、岗位场景、人员能力、风险特征五大维度定制专属文化顶层体系,实现安全文化从上至下精准适配企业发展、贴合岗位实操、匹配全员水平,彻底解决模板化文化“水土不服、落地悬空、成效微弱”的核心痛点,打造可扎根、可适配、可生长、可增值的专属企业安全文化。

未遂事故复盘机制Go-RISE安全文化建设,引导员工主动分享风险
2026-07-10

未遂事故复盘机制Go-RISE安全文化建设,引导员工主动分享风险

摘要:多数企业安全管理普遍存在“重事故处置、轻未遂治理,重事后追责、轻前置预防”的结构性短板,大量惊险瞬间、异常工况、操作偏差、临界隐患等未遂风险长期处于“隐性、沉默、隐瞒”状态。员工因惧怕考核追责、怕被通报批评、怕承担管理责任,普遍选择“不报、不说、不反馈”,导致微小风险持续累积、同类偏差反复复发,最终演变为可控性极低的安全生产事故。依托Go‑RISE标准化安全文化体系,企业搭建去追责、重复盘、强分享、共迭代、可循环的未遂事故常态化复盘机制,重构员工风险认知与分享心态,打通“未遂发现—自愿上报—全员分享—根因复盘—经验沉淀—前置防控”的完整闭环。通过机制破冰、氛围重塑、正向驱动、工具赋能,引导全员从“被动隐瞒风险”转向“主动暴露风险、自愿分享风险、共同治理风险”,构建全员共治、前置预防、长效可控的内生型安全文化,全面适配QHSE一体化体系落地、内审纠偏、政府合规评审验收要求。

搭建量化指标体系Go-RISE安全文化建设,直观展现全员安全成效
2026-07-07

搭建量化指标体系Go-RISE安全文化建设,直观展现全员安全成效

摘要:国内多数企业Go-RISE安全文化建设普遍存在“重活动、轻评价、重氛围、无量化”的短板,文化成效无法落地、全员表现无法衡量、改进方向无法精准定位,导致安全文化虚化、建设成果无法沉淀、管理层引领成效难以显性化。为破解安全文化“看不见、摸不着、评不准”的行业难题,赛为安全基于自研Go-RISE(引领/合规/责任/标准/卓越)安全文化模型,对标国内安全文化建设评价准则与星级测评规范,搭建全维度、可量化、可打分、可追溯的量化指标评价体系,联动LEEAD安全领导力层级带动机制,实现管理层引领可量化、全员行为可量化、文化成效可量化、迭代改进可量化,彻底告别安全文化“主观评价、口头总结、成效模糊”的传统模式,让安全文化建设过程可控、结果可视、成效可比、提升可测。

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